Вакуумная формовка - процесс производства изделий из листовых полимерных материалов, путем придания им формы матрицы под воздействием температуры и вакуума. В процессе производства изделия лист пластика нагревается до температуры affordable papers размягчения и плотно облегает поверхность матрицы за счет создания отрицательного давления.

В серийном промышленном производстве для вакуумного формования изделий применяется современное высокотехнологичное оборудование, осуществляющее процессы разогрева сырья и откачки воздуха в режиме постоянно действующего конвейера.

В качестве сырьевых заготовок могут использоваться практически все полимеры, обладающие свойствами термопластов (полипропилен, полиэтилен, поливинилхлорид, поликарбонат и другие).

Методом вакуумной формовки выпускаются пластиковые изделия для всех направлений и сфер деятельности, в том числе:

Для авиационной, автомобильной и судостроительной отраслей промышленности;

Для производства упаковочной тары и емкостей всех видов;

Для нужд пищевого производства, химической промышленности, медицины;

Для производства бытовой техники, приборов и оборудования;

Для нужд строительства и дизайна.

maxresdefault-1

Технология производства

Особенностью метода вакуумной формовки является возможность протекания производственного процесса с невысоким отрицательным давлением. Такие процессы не требуют наличия мощного оборудования, высокопрочных матричных форм и значительных расходов энергоносителей. Вследствие этого производство считается экономным, а готовые изделия имеют низкую себестоимость.

Широкие возможности для применения автоматизированных производственных процессов позволяют наладить непрерывный цикл изготовления продукции самого различного назначения. Немаловажную роль играет и то, что для формовки используются готовые листовые материалы, не требующие глубокой переработки сырья.

Стандартный метод вакуумной формовки состоит из нескольких этапов, включающих в себя:

Фиксацию заготовки на матрице;

Нагрев полимерного листа;

Предварительное растяжение листа;

Откачку воздуха из матрицы и вдавливание заготовки;

Охлаждение материала; извлечение изделия из матрицы;

Окончательную affordable papers доработку изделия.

0 комментариев

Ваш e-mail не будет опубликован.